आधुनिक नए ऊर्जा वाहन धीरे -धीरे डिजाइन प्रक्रिया में कड़ी मेहनत कर रहे हैं, जिनमें से कार हॉर्न नेट उनमें से एक है, पारंपरिक धातु कार हॉर्न नेट में मोटे तौर पर उपस्थिति की आवश्यकताएं होती हैं, और जाल की आवश्यकताएं बहुत सख्त नहीं हैं, इसलिए संसाधित जाल अपेक्षाकृत बड़ी है, स्पेसिंग व्यापक है, इस प्रक्रिया में कम प्रसंस्करण लागत, तेज गति, सरल कर्मियों की व्यवस्था है, जो कि अधिक है। उच्च मोल्ड लागत कई प्रसंस्करण निर्माताओं को अपनी प्यास बुझाने के लिए बेर की प्रतीक्षा करती है।
The नक़्क़ाशी प्रक्रियारासायनिक नक़्क़ाशी द्रव प्रसंस्करण की विधि को अपनाता है, जो मुद्रांकन और लेजर के फायदों को जोड़ सकता है, और अल्ट्रा-पतली सामग्री को समान जाल, कोई बूर, कोई कर्लिंग और ऊर्ध्वाधर छेद दीवार के साथ संसाधित कर सकता है। कार हॉर्न नेट उत्पादों की जटिल आकृति को अतिरिक्त लागत के बिना भी खोला जा सकता है, बिना बूर के चिकनी और समान है, और फ्लैटनेस को 0.02 से नीचे बनाए रखा जाता है।
सामग्री को निर्धारित करने के लिए पहला कदम, स्टेनलेस स्टील आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, क्योंकि इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति के कारण, कार हॉर्न मेश कवर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कार हॉर्न नेट कवर बनाते समय, धातु सब्सट्रेट को सतह पर तेल और अशुद्धियों को हटाने और बाद की प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पहले अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है। अगला कदम फोटोसेंसिटिव स्याही को लागू करना है, सब्सट्रेट को साफ करने के बाद, फोटोसेंसिटिव स्याही की एक परत को धातु की सतह पर समान रूप से लागू करने की आवश्यकता होती है, जो एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान कठोर हो जाएगी। अगला कदम एक्सपोज़र है, जहां डिज़ाइन की गई फिल्म को फोटोसेंसिटिव स्याही के साथ लेपित धातु के दोनों किनारों पर रखा गया है, और पराबैंगनी प्रकाश द्वारा उजागर किया गया है, ताकि फिल्म पर पैटर्न को धातु की सतह पर स्थानांतरित कर दिया जाए। एक्सपोज़र के बाद, धातु की प्लेट विकसित की जाती है और अनचाहे फोटोसेंसिटिव स्याही को हटा दिया जाता है, अंतर्निहित धातु भाग को उजागर करता है और इसे नक़्क़ाशी के लिए तैयार करता है।
इसके बाद रासायनिक संक्षारण आता है, जो वांछित जाल पैटर्न बनाने के लिए धातु के उजागर हिस्से को खोदने के लिए एक विशिष्ट रासायनिक नक़्क़ाशी समाधान का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता को प्राप्त करती है और लेजर या स्टैम्पिंग के नुकसान से बचती है। यह आमतौर पर पेशेवर नक़्क़ाशी उपकरणों के साथ पूरा होता है, और संपूर्ण प्रूफिंग प्रक्रिया चक्र लगभग 5 से 7 दिन होता है। पीसने और छिड़काव की अंतिम प्रक्रिया: के पूरा होने के बादएचिंग, बूर को हटाने और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मेष कवर को पॉलिश करना आवश्यक है; इसके बाद जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए छिड़काव किया जाता है।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, लाउडस्पीकर मेष कवर की उत्पादन प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता, हल्का वजन और बेहतर उपस्थिति की दिशा में विकसित हो रही है।