धातु नक़्क़ाशी विधियों की पसंद

के दो मुख्य तरीके हैंधातु नक़्क़ाशीसमाधान के साथ वर्कपीस के संपर्क फ़ॉर्म के आधार पर, अर्थात् स्प्रे नक़्क़ाशी और बुलबुला नक़्क़ाशी। नक़्क़ाशी के तरीकों का चयन करने के लिए दो सिद्धांत हैं।

1। उत्पादन की मात्रा: स्प्रे नक़्क़ाशी में उच्च दक्षता, तेज गति और उच्च परिशुद्धता है, और कुछ बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उत्पादन स्वचालित नियंत्रण का एहसास करना आसान है, लेकिन उपकरण निवेश बड़ा है, और यह विशेष आकार के वर्कपीस और बड़े वर्कपीस को नक़्क़ाशी करने के लिए उपयुक्त नहीं है; बुलबुला नक़्क़ाशी उपकरण का निवेश छोटा है, नक़्क़ाशी सुविधाजनक है, और उपयोग की जाने वाली वर्कपीस की सीमा व्यापक है।

2। वर्कपीस शेप एंड साइज: उपकरण की सीमाओं के कारण, बड़े वर्कपीस के लिए स्प्रे नक़्क़ाशी का उपयोग करना मुश्किल है, जबकि विसर्जन नक़्क़ाशी वर्कपीस के आकार से प्रभावित नहीं होगा। वर्कपीस का आकार जटिल है। छिड़काव के दौरान, कुछ भागों को जगह में छिड़काव नहीं किया जा सकता है, जो नक़्क़ाशी की सामान्य प्रगति को प्रभावित करेगा। भिगोने वाला प्रकार ईचिंग समाधान में पूरे वर्कपीस को भिगोता है। जब तक समाधान और वर्कपीस के बीच गतिशील बनाए रखा जाता है, तब तक यह सुनिश्चित कर सकता है कि विषम वर्कपीस के सभी हिस्सों को नक़्क़ाशी तरल से भरा जा सकता है और नए तरल और पुराने तरल को लगातार प्रतिस्थापित किया जा सकता है, ताकि नक़्क़ाशी सामान्य रूप से आगे बढ़ सके।

छोटे फ्लैट या लगभग फ्लैट वर्कपीस के लिए, यदि स्थिति की अनुमति है, तो स्प्रे नक़्क़ाशी दक्षता और सटीकता के मामले में बुलबुला नक़्क़ाशी से बेहतर है। इसलिए, एक बड़े बैच आकार, मध्यम आकार और सरल आकार के साथ वर्कपीस के लिए, स्प्रे विधि पहली पसंद है; यदि वर्कपीस आकार बड़ा है, तो एक नक़्क़ाशी मशीन का उपयोग करना मुश्किल है, वर्कपीस आकार जटिल है, और बैच का आकार बड़ा नहीं है, यह विधि भिगोने की विधि का उपयोग करना है। सूत्र उपयुक्त है।