वर्तमान में, ऑटोमोटिव अंदरूनी, मुख्य रूप से प्लास्टिक और धातु के लिए दो प्रकार के स्पीकर नेट हैं। उनमें से, प्लास्टिक स्पीकर नेट्स विशाल बहुमत के लिए जिम्मेदार हैं।
दो सामग्रियों के फायदे और नुकसान स्पष्ट हैं।
प्लास्टिक भागों के लाभों को एकीकृत किया जा सकता है। कच्चे माल की लागत थोड़ी कम; लेकिन प्लास्टिक के हिस्सों की कमियों: बड़े जाल छेद चमकते हुए आसान होते हैं, जिससे गर्मी के विस्तार और ठंड के संकुचन, ऊर्जा अवशोषण और खराब ध्वनि प्रभाव के कारण छेद प्लगिंग, बड़ी विरूपण होता है, ध्वनि संचरण, दृश्यमान पसलियों को प्रभावित करता है, खरोंच में आसान, खराब बनावट।
और धातु भागों के फायदे: मेष को उपस्थिति की जरूरतों के अनुसार कम किया जा सकता है, ध्वनि प्रभाव समान है, गर्मी के बिना गर्मी सिकुड़ जाती है और सिकुड़ जाती है, धातु आंख को पकड़ने वाली सामग्री, कोई सुदृढीकरण और पर्यावरण संरक्षण को चमकता है। धातु भागों के नुकसान: प्रक्रिया अपेक्षाकृत लंबी है। हमारे सारांश और कंघी के माध्यम से, जटिल प्रक्रिया को अलग -अलग मूल्य बिंदुओं पर ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए मॉड्यूलर रूप से संयुक्त और स्प्लिट किया जा सकता है, और धातु स्पीकर नेट के कार्यात्मक लाभों को बढ़ाया जा सकता है और वाहन ग्राहकों की उपयोग दर में सुधार करने के लिए लागत कम हो सकती है। एक ही समय में, प्रभावी सॉफ्टवेयर विश्लेषण समर्थन के माध्यम से, परियोजना के प्रारंभिक चरण में या प्रोजेक्ट विकास प्रक्रिया के दौरान मोल्डिंग निर्माण की विकास लागत को कम करने के लिए दोहराया मोल्ड संशोधन सत्यापन से बचना संभव है।